Кейс производителя строительных 3D-принтеров ГК «АМТ».
Первопроходцев в своих нишах часто называют визионерами. Кажется, что они видели и предвидели, что идея окажется успешной. Но с восхищением говорят только о состоявшихся предпринимателях и технологиях. На этапе стартапа в них мало кто верит, даже друзья и родственники. В очередном материале «Бизнесолога» – история пути от «Ну ты же не всерьез» и «Да это никто не купит» до стабильно растущего бизнеса с заказами на строительство на… Луне.
Александр Маслов, генеральный директор группы компаний «АМТ».
«АМТ», Ярославль – производитель ЧПУ-оборудования, в том числе строительных 3D-принтеров. В серийном производстве – линейка из 7 моделей: от 4х4 м до 12х40 м.
Началось с идеи
История группы компаний «АМТ» началась с компании «Спецавиа». Мы производили станки ЧПУ для плазменной резки металла. Постепенно пополнили линейку продукции фрезерным оборудованием.
В 2014 году появилась идея делать строительные 3D-принтеры. Это не было спонтанной мыслью. Не додумайся мы – сделал бы кто-то другой. Во-первых, никто давно уже никто не строит однотипные здания-коробочки по 800 штук. Во-вторых, строительная отрасль консервативна, но даже там ищут способы максимально автоматизировать и впоследствии удешевить процесс.
Строительная отрасль во время пандемии и после испытывает серьезную нехватку кадров. Мигрантов из-за ограничений отказывались пускать в страну, сдача проектов срывалась, каждый «лишний» день дополнительного строительства обходится российским девелоперам в миллионы рублей. Правительство временно смягчило законодательство: мигрантов не штрафуют, патенты не требуют, провинившихся в нарушениях мигрантского законодательства принимают обратно. Развитие 3D-строительства в условиях недостатка рабочих рук выглядит заманчивой перспективой.
3D-печать – логичное направление для развития строительной отрасли, поскольку позволяет создать любые архитектурно сложные формы в короткий срок без человеческого труда, а значит и фактор человеческой ошибки также снижается. Как и себестоимость строительства.
В 2015 году появилось первое серийное оборудование для строительной печати. Мы сертифицировали наши станки в Европе и России. С российской сертификацией проблем не возникло. Процедура включает в себя обоснование промышленной безопасности и технические условия. Мы получили декларацию о соответствии техническим регламентам Таможенного союза.
Сложнее оказалось с европейской сертификацией. Оформление требует присутствие экспертов из Европы. Приехало несколько человек. Специалисты измерили большое число параметров, например электромагнитную совместимость, тщательно проверили соответствие оборудования техническим регламентам Евросоюза. Когда их что-то не устраивало, наши инженеры исправляли спорный момент в конструкции. И только после этого нам все-таки выдали сертификат для торговли в Европе.
Начало
Аддитивная технология – открытая, то есть право на использование не защищено какой-то одной компанией. Например, компания Contour Crafting занимается фундаментальными исследованиями в области 3D-технологий, но патенты на изобретения (на конструктив, технологию и т.д.) есть у многих компаний, в том числе у «АМТ».
От идеи сразу приступили к воплощению. Собрали инженеров компании на совещании, предложили собирать новый вид ЧПУ-оборудования. Приглашение было неожиданным и даже несколько авантюрным (фактически мы были у истоков новой отрасли), но инициативу поддержали все.
Начали с тестов: насколько смеси, которые мы собрались использовать в качестве материалов, вообще жизнеспособны. Взяли на строительном рынке все самые распространенные: пескобетон, гипс, глина, шпаклевка и т.д. – и попробовали их экструдировать из экструдеров, которые мы сами же и собрали.
Получилось. Мы поняли, что в перспективе сможем печатать практически со всеми этими материалами. Их в любом регионе страны в избытке.
С идеи создать первый прототип строительного принтера до первого жилого дома, построенного с помощью 3D-печати, прошло всего два года. Дом полностью соответствует требованиям, предъявляемым к индивидуальному жилому строительству. Мы проходили стандартную процедуру: получили разрешение на строительство, утвердили проект, в котором в том числе есть расчеты на прочность, теплоемкость, затем поставили на кадастровый учёт. Дом подключен ко всем коммуникациям, в нём живут люди.
Нас не поняли
В 2014 году строительная печать была принципиально новым явлением в строительстве. Создав первый принтер и проведя инжиниринг и сертификацию, мы столкнулись с проблемой: как продавать то, чего никогда не существовало. Откровенно говоря, не все принимали новую концепцию. Никто не предполагал, что 3D-принтер способен напечатать здания и сооружения, обладающие заявленными характеристиками по прочности, теплоемкости и т.д.
Что касается именно бытового восприятия, все по-разному реагировали. Кто-то: «Прикольно! Хочу жить в необычном доме купольной формы», кто-то категорически отказывался об этом слушать. Строительство – крайне консервативная отрасль. Существуют десятилетиями наработанные технологии (деревянные, каркасные, щитовые или кирпичные дома), и сломать стереотипы, что может быть что-то еще, крайне сложно.
Это сейчас домом любого размера, созданным при помощи 3D-печати, никого не удивишь так, как еще шесть лет назад. Технологии порядка 6-7 лет, отрасль развивается бурно.
Первые клиенты
Первыми покупателями стал мелкий бизнес, который печатал элементы ландшафтного дизайна: лавочки, цветочницы, садовые скульптуры. Эти предприниматели покупали маленькие принтеры размером 3*3 и 4*4.
Далее потянулись уже серьезные строительные компании, которые занимаются производством железобетона, строительством зданий или их элементов.
За 6 лет мы продали более 115 принтеров в 15 стран мира: Россия, Казахстан, Узбекистан, Молдова, Украина, Дания, Чехия, Болгария, Германия, Латвия, Литва, Индия, Южная Корея, ОАЭ.
Это бюджетное оборудование, доступное по цене малому бизнесу. Стоимость такого принтера менее 3 миллионов рублей. Чтобы построить небольшое здание 60 кв. м., достаточно небольшого 8 х 8 принтера. Всего с одной перестановкой можно напечатать дом более 100 кв. м.
Мы зашли на рынок одними из первых. Сейчас доля компании «АМТ» в мировом серийном производстве строительных 3D-принтеров — более 65%.
На наших принтерах уже построены как жилые дома, так и производственные здания. В последнее время основной портфель заказов — это большие цеховые принтеры и принтеры для строительства фундаментов.
Стимул развиваться
Выпуск ЧПУ-оборудования для строительства «вынудил» нас развиваться в нескольких направлениях.
Так, теперь «АМТ» выросла до группы компаний. Мы выделили в отдельные юрлица отдел, который занимается научными разработками, и подразделение, отвечающее за производство. Наше оборудование покупают за рубежом, и понадобилось открыть представительство, чтобы работать и на экспорт. Филиал «АМТ» работает в Мюнхене, Германия.
За нами как первопроходцами тянутся, на нас ориентируются. Мы — за развитие направления аддитивных технологий в строительстве. Поэтому обучаем этому желающих.
Проект лунной базы
Развитие космической программы – часть в стратегии ведущих стран. В США и России стартовали программы по разработке строительства зданий на Луне и Марсе.
Прототипы полностью автоматического оборудования, способного построить дом на Луне, уже собираются и испытываются разработчиками здесь, на Земле.
У нас есть похожие разработки.
Строительство с помощью 3D-принтера обходится минимумом оборудования: принтер, материал и энергия. В качестве материала для строительства лунной базы можно использовать лунную породу. Вместо цемента, который «склеивает» стройматериалы и требует воды, предлагается расплавить частички породы энергией солнца. Электричество можно получить при помощи простейшей оптической конструкции, которая собирает и фокусирует пучок света. Таким образом, расплавленный грунт представляет собой пластичную, податливую массу. Строительный принтер, руководствуясь программой, дальше делает все сам, без участия человека.
Для зданий на Луне наиболее экономично использовать купольные конструкции, а не привычные «коробочные», требующие возведения крыши и стропильных конструкций. Купольная застройка позволяет при необходимости легко подсоединить последовательно один «пузырь» за другим. Так одна лунная база перерастет в целый город. Соответственно, снизится и стоимость постройки одного объекта, поскольку амортизация разделится на большее число застроек.
Летом 2021 года планируем провести испытания такого оборудования в Ярославле.
Александр Маслов стал экспертом в первоапрельском материале «Бизнесолога» о том, как построить бургерную на Марсе. Читайте здесь, если еще не видели.
Рынок открыт
В аддитивные технологии, как еще не устоявшуюся отрасль, приходят авантюристы или романтики от бизнеса.
В первую очередь, они пробуют оборудование, проверяют, насколько его можно использовать, насколько прочными получаются дома, можно ли их уложить в проект, какие деньги можно извлечь бизнесу при строительстве и т.д. Но их бизнес-идея срабатывает не всегда, потому что не удается адекватно просчитать рентабельность.
Для них и наших клиентов мы разрабатываем системы обучения аддитивным технологиям. В связи с пандемией процесс вовлечения и обучения застопорился, но планируем вернуться к обучающим программам уже этой осенью. Мы не боимся конкуренции и стремимся развивать 3D-сектор в строительстве.
